Компания «Росвилл Прецизион Кастинг» завершила комплексную модернизацию экологических и производственных систем, укрепив основу для высококачественного развития 

Недавно компания «Хубей Росвелл Нью Материалс Технолоджи Ко., Лтд.», расположенная в городе Цзиншань (провинция Хубей), завершила новый этап модернизации производственных мощностей. Было установлено новое оборудование для очистки отработанных газов с использованием активированного угля, а также проведена всесторонняя реорганизация, модернизация и стандартизация воскового цеха, плавильного цеха и складских помещений. Это позволило еще больше повысить уровень экологической безопасности, эффективность производственных операций и качество управления на производстве, заложив прочную материальную основу для стабильного выпуска высококачественных прецизионных отливок из нержавеющей стали.
Модернизация систем экологической защиты: установка новой системы очистки с использованием активированного угля, обеспечивающей очистку отработанных газов на всех этапах производства до уровня, соответствующего нормативным требованиям
В ходе данной модернизации компания уделила особое внимание усилению мер по очистке отработанных газов на ключевых этапах процесса прецизионного литья. Было внедрено новое оборудование для адсорбционной очистки с использованием активированного угля, которое полностью охватывает органические выбросы, образующиеся на таких этапах в цехе восковых моделей, как плавка воска, литье воска, сборка моделей и депарафинизация. Отработанные газы после централизованного сбора через систему газосборника поступают в двухступенчатую установку адсорбции на активированном угле для очистки и в конечном итоге выбрасываются через вытяжную трубу, соответствующую нормам. Это позволяет эффективно удалять летучие органические соединения, образующиеся в процессе производства, и гарантировать стабильное соответствие выбросов отработанных газов требованиям государственных и местных экологических стандартов.
Одновременно с этим в плавильном цехе была оптимизирована система сбора и очистки дымовых газов и пыли, что позволило усилить контроль за неорганизованными выбросами в процессе производства. Данная модернизация экологического оборудования является не только конкретным шагом компании по реализации концепции «зеленого» развития, но и обеспечивает прочную основу для долгосрочной стабильности производства и соблюдения нормативных требований клиентов.
Повышение качества производства: стандартизированная модернизация воскового цеха и плавильного цеха
С целью повышения качества технологии прецизионного литья из среднетемпературного воскового силикогеля компания провела системную реорганизацию и модернизацию цеха восковых форм и цеха плавки. В цехе восковых форм была оптимизирована планировка пространства для хранения восковых форм и сборки деревьев, стандартизированы процессы хранения и использования среднетемпературного воска, что позволило дополнительно обеспечить стабильность размеров восковых форм и качество их поверхности, контролируя точность отливок на этапе их создания.
В плавильном цехе была проведена комплексная реорганизация по трем направлениям: управление фиксированными рабочими местами, техническое обслуживание оборудования и стандартизация рабочих процессов. Были оптимизированы маршруты транспортировки материалов, устранены «мёртвые зоны» в рабочих зонах, а также усовершенствованы знаки безопасности и инструкции по эксплуатации. После модернизации условия труда в цехе значительно улучшились, производственный порядок стал более упорядоченным, что способствует снижению производственных потерь и повышению доли годных изделий, обеспечивая стабильное серийное производство высококачественных прецизионных отливок из нержавеющей стали.
Повышение эффективности управления: модернизация складской системы и установка новых стандартизированных стеллажей
С целью повышения уровня управления складом и эффективности оборота материалов компания провела стандартизацию складских помещений и установила несколько групп стеллажей для тяжелых грузов. Новая стеллажная система позволяет хранить материалы в отдельных зонах в соответствии с их свойствами и размерами, обеспечивая многоуровневое, классифицированное и упорядоченное управление сырьем, полуфабрикатами, инструментами и пресс-формами, что полностью устранило прежние проблемы, связанные с беспорядочным складированием материалов, неудобством доступа к ним и сложностью проведения инвентаризации.
Благодаря модернизации стеллажей значительно повысилась эффективность использования складского пространства: материалы четко маркированы и упорядоченно размещены, что не только сократило время на поиск и выдачу материалов, но и эффективно снизило риск повреждений, таких как удары и попадание влаги, способствуя продвижению управления складом компании в направлении стандартизации и оптимизации.
Компания «Хубэй Росвилл Нью Материалс Технолоджи Ко., Лтд.» специализируется в области прецизионного литья из нержавеющей стали, в основном используя технологию среднетемпературного воскового силикозольного литья. Компания производит различные прецизионные отливки из нержавеющей стали с точностью от CT5 до CT6, которые широко применяются в таких отраслях, как производство насосов и клапанов, противопожарное оборудование, автомобильные запчасти и машиностроение. Проведённая комплексное модернизация экологических и производственных систем является важной мерой, направленной на дальнейшее углубление деятельности компании в области прецизионного литья и повышение её конкурентоспособности. В будущем компания продолжит вкладывать средства в оптимизацию технологических процессов, повышение качества и экологически чистое производство, чтобы отблагодарить своих клиентов за доверие, предлагая им продукцию и услуги еще более высокого качества.