Как разработать план контроля качества отливок 

I. Отливки из серого чугуна (станины станков, корпуса, основания и т. д.)
1. Контроль в процессе производства: треугольные пробники у печи, термический анализ, спектральный анализ содержания C, Si, Mn, S, P;
2. Внешний вид: визуальный осмотр на наличие пор, включений песка, холодных швов;
3. Размеры: стандартные измерения с помощью штангенциркуля и высотомера;
4. Механические свойства: выборочная проверка по твердости по Брюэллю (HB); испытание на растяжение для важных деталей;
5. Неразрушающий контроль: магнитопорошковый контроль (MT) для выявления поверхностных трещин на важных деталях; ультразвуковой контроль (UT) для выявления внутренней пористости в толстых и крупных деталях; гидравлические испытания корпусов клапанов;
6. Металлографический анализ: выборочная проверка формы графита и содержания перлита.

II. Чугун с шаровидным графитом (колесные диски ветрогенераторов, коленчатые валы, диски, детали сельскохозяйственной техники, подвергающиеся высоким нагрузкам)

1. Перед литьем: определение степени сферизации по результатам термического анализа; анализ пяти основных элементов; контроль содержания редкоземельных элементов и магния; оценка склонности к образованию белого чугуна по треугольным пробникам;
2. Обязательные испытания: твердость, растяжение, ударная вязкость с V-образным надрезом (ключевой показатель);
3. Неразрушающий контроль: магнитопорошковый контроль (MT) для выявления поверхностных термических трещин; ультразвуковой контроль (UT) для выявления внутренних пористостей и пустот; рентгенография (RT) деталей, работающих под давлением;
4. Металлографический анализ: степень сферизации, размер частиц графита, цементация, чешуйчатый графит;
5. Уплотнительные элементы: испытание на герметичность под давлением воды.

III. Чугун с кристаллической структурой «крейп» (блоки цилиндров и головки блока цилиндров двигателей)

1. Приоритет отдается термическому анализу перед выходом из печи для контроля степени кристаллизации;
2. Металлографический анализ является первостепенной задачей для определения соответствия степени кристаллизации установленным стандартам;
3. Механические свойства: выборочная проверка прочности на разрыв, твёрдости и термостойкости;
4. Неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль (UT) для выявления внутренней пористости, магнитопорошковый контроль (PT) для обнаружения мелких поверхностных трещин.

IV. Углеродистые и низколегированные стальные отливки (стойки прокатных станов, крупные каркасы, износостойкие детали для горнодобывающей промышленности)

1. Плавка: с помощью спектроанализатора с прямым считыванием строго контролировать содержание C, Si, Mn, S, P; повышенное содержание серы и фосфора значительно повышает риск образования термических трещин; легирующие элементы низколегированной стали;
2. Внешний вид: проверка размеров;
3. Неразрушающий контроль (крупногабаритные стальные отливки)
Поверхностные трещины: магнитопорошковый контроль (MT); глубокие внутренние дефекты: ультразвуковой контроль (UT); корпуса клапанов, работающих под давлением: рентгеновский контроль (RT);
4. Механические свойства: испытания на растяжение, ударные испытания при комнатной и низкой температуре; определение твердости после термообработки;
5. При необходимости — измерение остаточных напряжений в крупных деталях для предотвращения деформаций и трещин при механической обработке

V. Литье из алюминиевых сплавов (корпуса, изготовленные методом гравитационного/низконапорного литья, корпуса насосов)

1. Спектральный анализ углерода, кремния, магния и меди непосредственно у печи с контролем содержания примесей железа;
2. Внешний осмотр с акцентом на окислительные включения, подкожные поры, холодные прослойки;
3. Неразрушающий контроль: капиллярный метод (PT) для выявления открытых трещин; рентгенография (RT) важных авиационных/гидравлических деталей; алюминиевые детали не магнитные, поэтому магнитопорошковый метод (MT) не применяется;
4. Физико-химические испытания: определение твердости и предела прочности на разрыв после растворения и старения;
5. Герметичные детали: прецизионный поиск утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии, испытание под давлением;
6. Металлографический анализ: оценка степени утончения кристаллов эвтектического кремния для определения эффективности термической обработки.

VI. Бронзовые/латунные литые детали

1. Спектральный анализ состава, контроль соотношения олова, свинца и цинка;
2. Неразрушающий контроль: капиллярный метод (PT);
3. Гидростатические испытания для трубных фитингов, подверженных давлению; испытания на твердость и износ для износостойких втулок.