Почему проект по поставке песка на нефтяные месторождения (объемом 5 миллионов тонн) должен был привести к пересмотру учета материалов в литейном цехе?
2026-09-18
Оригинал | Кай Шу | Кай Шу о литейном производстве
Правда производства
Выход компании Shengquan на рынок кварцевого песка: на самом деле важна не цена песка
Кай Шу о литейном производстве · Правда производства
Кай Шу о литейном производстве
Эксперт, наблюдающий за литейной отраслью, делится своими соображениями о заказах, технологических процессах, управлении и модернизации, а также освещает реальные события в секторе. В центре внимания — 3D-печать песчаных форм, цифровая трансформация и анализ рынка.
158 авторских публикаций
Официальный аккаунт
Компания Shengquan планирует построить новый завод по производству материалов на основе кварцевого песка с годовой мощностью 5 миллионов тонн.
Узнав об этой новости, многие представители литейной отрасли задались вопросом:
Упадут ли цены на литейный песок при выходе на рынок такого огромного объема продукции?
Однако Кай Шу в первую очередь обратил внимание на другие цифры.
Согласно опубликованным данным о проекте, заявленная мощность в 5 миллионов тонн включает 3 миллиона тонн кварцевого проппанта для гидроразрыва пласта (ГРП) и 500 тысяч тонн кварцевого песка с полимерным покрытием (также для ГРП). В сумме эти две категории составляют 3,5 миллиона тонн продукции, предназначенной преимущественно для нефтегазовой отрасли.
Иными словами, основной продукцией проекта является не песок для литья.
Почему же тогда завод, ориентированный в первую очередь на поставки песка для нефтепромыслов, может изменить практику закупок, составы песка и даже повлиять на технологические аспекты 3D-печати песчаных форм для литейных предприятий?
Изображение: реальная фотография зарубежной производственной линии по промывке, грохочению и классификации кварцевого песка. Источник: Castings SA. Это изображение служит лишь для иллюстрации процесса производства кварцевого песка и не показывает реальную площадку проекта компании Shengquan.
Дело в том, что тонна песка, которую в будущем закупит литейное предприятие, может иметь то же происхождение и проходить через те же системы промывки и грохочения, сушильные мощности, испытательные лаборатории и логистические сети, что и песок, поставляемый для нефтегазовой отрасли.
Нефтегазовая отрасль обеспечивает масштаб, тогда как литейное производство требует более точного контроля характеристик материала. Компания Shengquan объединила оба этих требования в рамках одного проекта.
Кай Шу считает, что это событие гораздо важнее, чем просто появление на рынке «еще одного поставщика песка».
Давайте сначала разберемся с цифрой в 5 миллионов тонн — не стоит путать заголовок новости с реальной производственной мощностью.
Согласно уведомлению о рассмотрении проекта, компания Inner Mongolia Shengquan Dongwei New Material Technology Co., Ltd. планирует инвестировать 600 миллионов юаней в строительство комплекса по производству новых материалов на основе кварцевого песка с годовым объемом выпуска 5 миллионов тонн.
Ассортимент продукции включает:
■ 3 млн тонн | Кварцевый проппант для гидроразрыва пласта (ГРП) ■ 1,1 млн тонн | Сушеный песок ■ 200 000 тонн | Кальцинированный песок ■ 200 000 тонн | Песок с полимерным покрытием ■ 500 000 тонн | Кварцевый песок с полимерным покрытием для ГРП
План предусматривает создание вспомогательных производственных линий: 4 линии для кварцевого проппанта, 3 — для сушеного песка, 3 — для кальцинированного песка, 4 — для песка с полимерным покрытием и 10 — для кварцевого песка с полимерным покрытием (для ГРП).
Здесь важно сделать уточнение.
Цифру в 5 миллионов тонн нельзя напрямую приравнивать к 5 миллионам тонн песка литейного качества.
Сушеный, кальцинированный песок и песок с полимерным покрытием не обязательно будут предназначены для литейного рынка; их конечное применение зависит от стандартов продукции, клиентской базы и условий продаж, которые будут определены после начала производства. В настоящее время проект находится на стадии общественного обсуждения в рамках оценки воздействия на окружающую среду, поэтому его нельзя представлять как «уже реализованную производственную мощность». Кай Шу больше всего интересует следующий вопрос: почему компания, уже предлагающая такую продукцию, как смолы, отвердители, покрытия, фильтры, литниковые системы, неорганические связующие и материалы для плавки, продолжает продвигаться вверх по производственной цепочке к самому базовому сырью — песку?
На официальном сайте компании Shengquan указано, что в ассортимент ее продукции для литейного производства уже входит кварцевый песок; компания делает ставку на модель «комплексных закупок и всестороннего обслуживания». Согласно опубликованным в 2025 году данным, компания также приобрела контрольные пакеты акций двух предприятий по добыче кварцевого песка на северо-западе Китая. Это решение не было спонтанным.
По сути, компания укрепляет позиции в начальном звене цепочки поставок литейных материалов.
Меняются ли характеристики песка, используемого литейными предприятиями, после начала эксплуатации нефтяного месторождения?
Раньше литейные предприятия при оценке стоимости песка обычно ориентировались на близость месторождений, транспортные расходы, экологические нормы, а также на локальный спрос и предложение.
С появлением масштабного проекта, охватывающего как нефтегазовую, так и литейную отрасли, в уравнение вводится новая переменная: сроки эксплуатации нефтяного месторождения и спрос на проппанты для гидроразрыва пласта.
Литейное производство и добыча нефти и газа опираются на разные стандарты продукции, поэтому эти два вида песка нельзя отождествлять. Тем не менее, они могут использовать одни и те же базовые ресурсы:
■ Места добычи и запасы сырого песка; ■ Мощности для промывки, фракционирования и сушки; ■ Природный газ, электроэнергию и природоохранные сооружения; ■ Складские площади и железнодорожный или автомобильный транспорт; ■ Возможности для проверки таких параметров, как гранулометрический состав, влажность и содержание илистых частиц.Изображение: реальная фотография зарубежной производственной линии по промывке, грохочению и классификации кварцевого песка. Источник: Castings SA. Это изображение служит лишь для иллюстрации процесса производства кварцевого песка и не показывает реальную площадку проекта компании Shengquan.
Дело в том, что тонна песка, которую в будущем закупит литейное предприятие, может иметь то же происхождение и проходить через те же системы промывки и грохочения, сушильные мощности, испытательные лаборатории и логистические сети, что и песок, поставляемый для нефтегазовой отрасли.
Нефтегазовая отрасль обеспечивает масштаб, тогда как литейное производство требует более точного контроля характеристик материала. Компания Shengquan объединила оба этих требования в рамках одного проекта.
Кай Шу считает, что это событие гораздо важнее, чем просто появление на рынке «еще одного поставщика песка».
Давайте сначала разберемся с цифрой в 5 миллионов тонн — не стоит путать заголовок новости с реальной производственной мощностью.
Согласно уведомлению о рассмотрении проекта, компания Inner Mongolia Shengquan Dongwei New Material Technology Co., Ltd. планирует инвестировать 600 миллионов юаней в строительство комплекса по производству новых материалов на основе кварцевого песка с годовым объемом выпуска 5 миллионов тонн.
Ассортимент продукции включает:
■ 3 млн тонн | Кварцевый проппант для гидроразрыва пласта (ГРП) ■ 1,1 млн тонн | Сушеный песок ■ 200 000 тонн | Кальцинированный песок ■ 200 000 тонн | Песок с полимерным покрытием ■ 500 000 тонн | Кварцевый песок с полимерным покрытием для ГРП
План предусматривает создание вспомогательных производственных линий: 4 линии для кварцевого проппанта, 3 — для сушеного песка, 3 — для кальцинированного песка, 4 — для песка с полимерным покрытием и 10 — для кварцевого песка с полимерным покрытием (для ГРП).
Здесь важно сделать уточнение.
Цифру в 5 миллионов тонн нельзя напрямую приравнивать к 5 миллионам тонн песка литейного качества.
Сушеный, кальцинированный песок и песок с полимерным покрытием не обязательно будут предназначены для литейного рынка; их конечное применение зависит от стандартов продукции, клиентской базы и условий продаж, которые будут определены после начала производства. В настоящее время проект находится на стадии общественного обсуждения в рамках оценки воздействия на окружающую среду, поэтому его нельзя представлять как «уже реализованную производственную мощность». Кай Шу больше всего интересует следующий вопрос: почему компания, уже предлагающая такую продукцию, как смолы, отвердители, покрытия, фильтры, литниковые системы, неорганические связующие и материалы для плавки, продолжает продвигаться вверх по производственной цепочке к самому базовому сырью — песку?
На официальном сайте компании Shengquan указано, что в ассортимент ее продукции для литейного производства уже входит кварцевый песок; компания делает ставку на модель «комплексных закупок и всестороннего обслуживания». Согласно опубликованным в 2025 году данным, компания также приобрела контрольные пакеты акций двух предприятий по добыче кварцевого песка на северо-западе Китая. Это решение не было спонтанным.
По сути, компания укрепляет позиции в начальном звене цепочки поставок литейных материалов.
Меняются ли характеристики песка, используемого литейными предприятиями, после начала эксплуатации нефтяного месторождения?
Раньше литейные предприятия при оценке стоимости песка обычно ориентировались на близость месторождений, транспортные расходы, экологические нормы, а также на локальный спрос и предложение.
С появлением масштабного проекта, охватывающего как нефтегазовую, так и литейную отрасли, в уравнение вводится новая переменная: сроки эксплуатации нефтяного месторождения и спрос на проппанты для гидроразрыва пласта.
Литейное производство и добыча нефти и газа опираются на разные стандарты продукции, поэтому эти два вида песка нельзя отождествлять. Тем не менее, они могут использовать одни и те же базовые ресурсы:
■ Места добычи и запасы сырого песка; ■ Мощности для промывки, фракционирования и сушки; ■ Природный газ, электроэнергию и природоохранные сооружения; ■ Складские площади и железнодорожный или автомобильный транспорт; ■ Возможности для проверки таких параметров, как гранулометрический состав, влажность и содержание илистых частиц.
Фото: Реальный снимок оборудования для сушки кварцевого песка во вращающейся печи.
Это приводит к двум противоположным результатам.
При стабильном спросе со стороны нефтегазового сектора крупные заказы позволяют поддерживать непрерывную работу систем производства, контроля качества и логистики. В результате литейные предприятия могут выигрывать от более стабильных поставок основных материалов.
Однако, когда нефтегазовые проекты одновременно наращивают активность, приоритет в планировании производства, распределении энергоресурсов и использовании транспорта может отдаваться именно этим крупным заказам. Литейные предприятия, для которых характерны небольшие объемы закупок, частые поставки партий и разнообразные технические требования, не всегда оказываются в приоритете.
Динамика поставок формовочного песка, вероятно, смещается от модели, основанной на небольших региональных рынках, к новому этапу, зависящему от сочетания спроса со стороны нефтегазовой отрасли, цен на энергоносители и межотраслевого распределения производственных мощностей.
В будущем специалистам по закупкам, возможно, придется обращать внимание не только на общее состояние литейной отрасли, но и на уровень активности на нефтегазовых месторождениях.
Компания Shengquan расширяет свою деятельность в сторону начальных этапов производственной цепочки, ориентируясь на ключевой элемент технологического процесса — производство смолы.
На первый взгляд, продажа тонны песка и продажа тонны смолы — это совершенно разные виды бизнеса.
Однако в литейном цехе эти материалы неразрывно связаны.
Использование одной и той же бочки фурановой смолы с другой партией песка может изменить такие показатели, как предел прочности на разрыв, время жизнеспособности смеси, скорость отверждения и необходимая дозировка смолы.
На производстве часто возникает следующая ситуация:
Поставщик песка заявляет, что проблема кроется в смоле.
Поставщик смолы утверждает, что содержание глины в песке и показатель кислотоемкости нестабильны.
Специалисты по оборудованию настаивают на том, что система дозирования смесителя работает исправно.
В конечном итоге технологу приходится заново отливать контрольные образцы, а к этому моменту производство уже простаивает полдня.
Фото: Процесс заливки металла в литейном цехе.
Поставщик, контролирующий поставки песка, смолы, отвердителей и покрытий, может предложить более широкий ассортимент продукции. Что еще важнее, он способен сертифицировать эти материалы как единую, согласованную систему.
Такие показатели, как гранулометрический состав песка, форма зерен, содержание глины, влажность и кислотная емкость, можно сопоставить с дозировкой смолы, соотношением компонентов отвердителя, температурой и влажностью воздуха, а также с показателями прочности через 1 и 24 часа.
В итоге заказчик приобретает не просто тонну песка, а сбалансированный комплект материалов.
Это дает литейным предприятиям ощутимые преимущества. В случае возникновения проблем поставщик не сможет просто переложить вину на другого производителя материалов; кроме того, ускоряется процесс отработки технологии при внедрении новых изделий.
Однако отделам закупок следует учитывать и обратную сторону медали.
Если песок, смола и отвердитель жестко увязаны в рамках конкретной рецептуры, замена любого из компонентов может потребовать пересмотра всех технологических параметров. При переходе от закупки отдельных продуктов к приобретению готовой «рецептуры» сокращается число потенциальных партнеров для переговоров, а издержки при смене поставщика возрастают.
Хотя комплексное обслуживание исключает споры об ответственности, оно также создает новые формы зависимости.
Четыре фактора, которые должны обеспечить небольшие предприятия по производству песка
Когда на рынок базовых материалов из песка выходят крупные компании, многие опасаются, что местным производителям придется столкнуться с ценовыми войнами.
Цена, безусловно, важна. Однако для небольших предприятий более серьезная задача заключается в развитии четырех менее очевидных компетенций.
◆ Во-первых: Стабильность характеристик партии
Литейные предприятия могут мириться с незначительными колебаниями отдельных показателей, но для них неприемлема ситуация, когда песок из первой и третьей доставленных машин выглядит как совершенно разные материалы.
Изменение содержания глины, влажности, гранулометрического состава или кислотной емкости неизбежно влечет за собой изменение дозировки смолы, скорости отверждения и прочности песчаной формы. Любая экономия при закупке может быть с лихвой перекрыта убытками из-за брака, необходимости переделки изделий и простоев производственной линии.
◆ Во-вторых: Возможность отслеживания причин проблем
Если заказчик обнаружит отклонения в прочности песчаной формы в какой-либо партии, сможет ли поставщик в тот же день предоставить данные о партии сырья, параметры работы производственной линии, записи контроля качества и журналы отгрузки? Или же всё ограничивается лишь визитом торгового представителя на предприятие для «оценки ситуации»?
◆ Третий аспект: Совместные испытания
Требования к формовочным смесям различаются в зависимости от отрасли — будь то ветроэнергетика, станкостроение, производство насосов и запорной арматуры или гидравлических компонентов. Способность поставщика взаимодействовать с заказчиком при изготовлении стандартных образцов, аттестации типовых деталей и оптимизации содержания смолы напрямую определяет, будет ли материал допущен к серийному производству.
◆ Пункт 4: Поставки между регионами
Песок — классический пример тяжеловесного груза. Низкая отпускная цена завода не гарантирует низкую итоговую стоимость с учетом доставки; наличие товара на складе также не гарантирует соблюдение сроков поставки, когда заказчику необходимо срочно выполнить свои обязательства.
Крупные предприятия, как правило, отказываются от услуг посредников, которые лишь имеют доступ к ресурсам, но не обладают компетенциями в области испытаний, технологической проработки и организации логистики.
И наоборот: местный производитель смесей, который понимает технологические процессы заказчика, оперативно реагирует на запросы и готов выполнять индивидуальные заказы небольшими партиями, вряд ли уступит позиции крупному игроку. Если литейному цеху внезапно потребовались дополнительные две машины песка, то удаленный поставщик с производственной мощностью в 5 миллионов тонн в год может оказаться менее полезным, чем надежный местный партнер, расположенный всего в 50 километрах.
Изображение: Высушенный кварцевый песок, хранящийся в специально отведенных зонах в соответствии с техническими требованиями.
3D-печать песчаных форм: рано или поздно каждой партии песка потребуется свой «паспорт».
Оборудование для 3D-печати песчаных форм часто продвигается под лозунгом: «Есть CAD-модель — можно печатать».
Однако при переходе к серийному производству это оборудование становится лишь одним из звеньев технологической цепочки.
Гранулометрический состав песка влияет на плотность укладки и качество поверхности; форма частиц определяет сыпучесть; содержание мелких фракций и влажность сказываются на распределении связующего; а различия между партиями влияют на точность размеров и процесс удаления песка из готовой формы.
На традиционных формовочных линиях опытные операторы иногда могут компенсировать колебания свойств материала за счет корректировки процесса смешивания песка и ручной настройки оборудования. В отличие от этого, технология 3D-печати песком на основе струйного нанесения предполагает послойную укладку песка и подачу связующего по заданной цифровой траектории, из-за чего любые отклонения свойств материала непосредственно переносятся на каждый слой изделия.
Для 3D-печати песчаных форм необходимо, чтобы каждый мягкий контейнер (биг-бэг) поступал на производство с «паспортом материала», содержащим следующие данные:
■ гранулометрический состав партии песка; ■ конкретный тип связующего и параметры печати, использованные при валидации процесса; ■ уровни насыщения, толщина слоя и диапазон прочностных характеристик; ■ показатели отклонения размеров, газовыделения и характеристики удаления песка; ■ перечень параметров, подлежащих повторной проверке при смене партии материала.
Фото: Реальный снимок производственной линии для 3D-печати песком.
По мере выхода на рынок таких компаний, как Shengquan — располагающих собственными источниками песка и системами связующих веществ для литья, — отрасль может ускорить переход к модели сертификации, основанной на комбинации «песок + связующее + пакет технологических параметров».
Это ставит перед производителями оборудования важный вопрос:
Что именно вы продаете — машину, которая просто наносит материал, или комплексное решение, объединяющее материалы и технологический процесс и гарантирующее стабильное производство даже при смене партий сырья?
Литейным предприятиям при покупке оборудования для 3D-печати песком не следует ограничиваться вопросом о том, какой песок поддерживается системой. Необходимо также выяснить, какие источники песка были аттестованы поставщиком, кто отвечает за перенастройку параметров при смене песка и каким образом выявляются партии с отклонениями от нормы.
Экономия 100 000 юаней на оборудовании может показаться привлекательной, но если в долгосрочной перспективе машина будет «привязана» к использованию только одного типа материала, совокупные затраты на расходные материалы за пять лет могут многократно превысить эту первоначальную разницу в цене.
По мере того как крупные поставщики углубляют свои технологические компетенции, литейным предприятиям необходимо обеспечивать защиту собственных данных.
Раньше поставщики материалов приезжали на завод, корректировали соотношение компонентов смолы, печатали несколько тестовых образцов и уезжали, как только проблема была решена.
Если в будущем поставщики начнут предоставлять комплексные услуги, объединяющие поставку материалов и технологическое сопровождение, непосредственно на предприятии будет генерироваться все больший объем данных:
характеристики партий песка, соотношение смолы и отвердителя, температура и влажность, предел прочности на разрыв, литейные дефекты, уровень брака, время удаления песка и расход материала на тонну литья.
Эти данные представляют огромную ценность.
Поставщики могут использовать их для совершенствования продукции и обслуживания большего числа клиентов, тогда как литейные предприятия должны использовать их для определения собственных технологических границ и допусков.
Подписывая годовые договоры на поставку, руководителям предприятий следует смотреть дальше цены и условий оплаты и задавать три вопроса, которые раньше поднимались крайне редко:
1. Сохранит ли завод полный доступ к данным, полученным в ходе совместных испытаний?
2. Фиксируются ли изменения рецептуры с указанием номера версии, причин изменений и результатов проверки?
3. Сможет ли завод использовать собственные данные для сравнительной проверки, если сменится поставщик?
Без ответов на эти три вопроса предприятие рискует обеспечить стабильность производства, но утратить способность принимать самостоятельные решения.
Я всегда придерживаюсь нейтральной позиции и не отдаю предпочтение какой-либо конкретной компании-производителю материалов. Крупные поставщики обеспечивают масштаб деятельности, наличие лабораторий и сетей сервисного обслуживания, тогда как более мелкие поставщики предлагают гибкость, территориальную близость и оперативность реагирования.
Литейным предприятиям не нужно выбирать одну из сторон; им следует сохранить право выбора за собой.
Литейным предприятиям не обязательно принимать чью-либо сторону прямо сейчас; вместо этого им стоит сосредоточиться на сборе и анализе трех ключевых массивов данных.
В настоящее время проект находится на стадии рассмотрения оценки воздействия на окружающую среду; до выхода на реальные производственные мощности и поступления продукции на литейные заводы еще есть время. Владельцу бизнеса не нужно пытаться угадать победителя уже сегодня — лучше начать с анализа трех ключевых документов, которые должны быть у вас под рукой.
◆ Документ 1: Учетная ведомость по материалам
Не ограничивайтесь лишь указанием цены за единицу объема песка, поставляемого на завод.
Сведите воедино данные о расходе песка на тонну литья, дозировке смолы и отвердителя, утилизации отработанного песка, трудозатратах на очистку, а также потерях из-за брака и простоев производственной линии. «Дешевый» песок не всегда выгоден, если он требует дополнительно 0,1% смолы или приводит к росту процента брака.
◆ Документ 2: Сравнительная таблица для проверки двух поставщиков
Проведите сравнительный анализ песка от основного и резервного поставщиков по таким параметрам, как гранулометрический состав, влажность, содержание глины, кислотная емкость, а также результаты испытаний на стандартных образцах и реальных отливках.
Наличие номера телефона в списке контактов еще не делает компанию «резервным поставщиком». Настоящий резервный поставщик — это готовое решение, которое можно немедленно внедрить в случае перебоев с основными поставками.
◆ Документ 3: Журнал версий технологического процесса
Ведите историю изменений, фиксируя, какой песок используется с какой смолой, какие пропорции отвердителя применяются при определенных температуре и влажности, а также как меняются показатели прочности и уровень брака после внесения корректировок.
Поставщики могут помочь с настройкой технологического процесса, но записи об этих версиях процесса должны оставаться на вашем предприятии.
Оценка Кая Шу (Kai Shu)
На данный момент очевидны три факта:
Во-первых, поставки литейного песка все теснее увязываются с нефтегазовой и энергетической отраслями, а также с межрегиональной логистикой.
Во-вторых, ведущие производители литейных материалов переходят от простой продажи смол и отвердителей к контролю над комплексной цепочкой «песок + материалы + технологическое сопровождение».
В-третьих, меняется сама суть того, что закупают литейные предприятия. Раньше вы закупали песок просто как сырье; в будущем, возможно, вам придется приобретать комплексную систему материалов, поставляемую с набором заданных параметров, сопутствующими услугами и определенными издержками при смене поставщика.
Для отрасли это не является ни однозначно хорошей, ни однозначно плохой новостью.
При грамотном подходе литейные предприятия столкнутся с меньшим количеством споров и проблем, решаемых методом проб и ошибок, а качество партий станет более стабильным.
При неверном подходе завод рискует попасть в чрезмерную зависимость от единственного поставщика рецептур материалов, а персонал превратится в простых исполнителей, действующих строго по инструкциям.
Поэтому, узнав эту новость, не спешите создавать запасы песка или тут же менять поставщика.
Прежде всего, наведите порядок в собственной документации по материалам, стандартах проверки и технологических данных.
И наконец, задайте управляющему производством такой вопрос:
«Если определенный сорт песка стоит на 20 юаней за тонну дороже, но позволяет использовать меньше смолы, сократить объем брака и обеспечить стабильность поставок — перешли бы вы на него?»
Оставьте в комментариях только один вариант ответа: «Перейти» или «Не переходить»?
