Компания AVIC Heavy Machinery совершила прорыв в технологии литья по выплавляемым моделям для корпусов сверхбольших газовых турбин, заполнив пробел на внутреннем рынке 

Опубликовано: 28 августа 2026 г.

Недавно компания Anji Precision Casting, дочернее предприятие AVIC Heavy Machinery, объявила об успешной разработке прецизионных отливок для корпусов сверхбольших газовых турбин после восьми лет исследований. Этот прорыв во всем процессе прецизионного литья по выплавляемым моделям ломает традиционный путь производства больших и сложных корпусов, который основывался на раздельной сварке. Это знаменует собой новый этап в развитии возможностей прецизионного литья в нашей стране для высокотехнологичного энергетического оборудования.

Газовые турбины считаются «жемчужиной» машиностроительной отрасли, являясь основными силовыми установками для крупномасштабной генерации электроэнергии и морских перевозок. Их основные компоненты требуют длительной стабильной работы при температурах, приближающихся к 1700℃, что предъявляет чрезвычайно жесткие требования к термостойкости материала, жесткости конструкции и точности размеров. Ранее крупные и сложные корпуса часто собирались путем сварки отдельных обработанных внутренних колец, опорных пластин и наружных колец. Этот длительный процесс и недостаточная жесткость конструкции стали основным препятствием для масштабного снижения затрат в отечественной газотурбинной промышленности.

Согласно общедоступной информации, компания Anji Precision Casting начала свои исследования и разработки по цельному литью сверхбольших корпусов двигателей методом литья по выплавляемым моделям еще в 2018 году. Столкнувшись с отсутствием в отрасли опыта разработки литых по выплавляемым моделям корпусов длиной 2 метра и весом 1,5 тонны, техническая группа неоднократно моделировала процессы литья с использованием программного обеспечения для моделирования процессов литья и разработала уникальную технологию «локального температурно-контролируемого затвердевания». Эта технология точно контролирует два процесса деформации: усадку восковой модели и затвердевание металла, создавая комплексную систему защиты от деформации на протяжении всего процесса. Готовые отливки соответствовали всем стандартам по точности размеров, внутреннему металлургическому качеству и механическим свойствам, достигая передового уровня аналогичных международных изделий.

С точки зрения индустриализации, цельнолитое высокоточное литье исключает множество этапов обработки и сборки, повышая эффективность производства примерно на 30% и значительно оптимизируя производственные затраты. За последние два года совокупная стоимость поставок корпусов двигателей этого типа превысила 100 миллионов юаней, успешно обеспечивая работу нескольких основных моделей двигателей. Эксперты отрасли отмечают, что на современном мировом рынке газовых турбин наблюдается ежегодный дефицит мощностей в 30-40 гигаватт. В сочетании с взрывным ростом спроса на энергию, вызванным масштабным строительством вычислительной инфраструктуры для искусственного интеллекта, высокоточное литье, как ключевое звено в производственной цепочке, демонстрирует все более определенный рыночный спрос и потенциал роста.

Этот технологический прорыв является важным ориентиром для технологической модернизации китайской литейной промышленности в области крупномасштабного и сложного литья и будет способствовать дальнейшему скоординированному развитию оборудования и материалов для процессов литья.