Компания Roswell завершила интеллектуальную модернизацию производственной линии по выпуску среднетемпературных восковых кремнеземных золей, значительно повысив возможности нестандартных заказов на оптовую поставку прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов. 

Недавно компания Hubei Roswell New Material Technology Co., Ltd., расположенная в городе Цзиншань, провинция Хубэй, объявила о том, что ее проект интеллектуальной модернизации производственной линии по выпуску среднетемпературных восковых кремнеземных золей для точного литья, в который было инвестировано более 200 миллионов юаней, официально прошел приемку и полностью введен в эксплуатацию. Модернизация сосредоточена на цифровом управлении и оптимизации всего производственного процесса для прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов, направленной на коренное решение проблемы потери эффективности, вызванной частыми заменами линий в традиционных производственных линиях литья для многотипных мелкосерийных заказов, а также на значительное повышение скорости реагирования и стабильности поставок нестандартных заказов на оптовую поставку.

По словам руководителя производства компании, новая производственная линия внедряет систему мониторинга температуры плавления в реальном времени на основе IoT и адаптивное устройство регулировки давления впрыска воска, что позволяет стабильно повысить точность размеров прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов с уровня CT6 до уровня CT5, а также снизить среднюю шероховатость поверхности до Ra≤2,8 мкм. Это особенно подходит для высококачественных шаровых клапанов, задвижек и литых задвижек со сложными уплотнительными поверхностями, большими перепадами толщины стенок и сложными каналами потока. В то же время, благодаря быстрой смене модульных оснасток, время смены пресс-форм для одной партии сократилось с 4 часов до менее чем 45 минут. Это позволяет Roswell выполнять заказы на прецизионные отливки из нержавеющей стали для насосов и клапанов с минимальным объемом заказа всего 50 штук по цене, близкой к стандартной, реализуя, по сути, нестандартную модель поставок индивидуализированных партий, которая «следует индивидуальным процессам для небольших партий и обеспечивает ценовые преимущества для больших партий».

«В прошлом клиенты часто сталкивались с дилеммой: крупные производители не желали принимать небольшие нестандартные заказы, в то время как более мелкие производители изо всех сил пытались гарантировать соответствие материалов и размеров», — сказал главный инженер компании Roswell. «Благодаря созданию нашей базы данных технологических параметров мы накопили пакеты технологических процессов для более чем 200 распространенных отливок насосов и клапанов. Будь то аустенитная нержавеющая сталь (CF8, CF8M) или дуплексная нержавеющая сталь (2205), мы можем быстро подобрать оптимальную схему литья для новой производственной линии. Это дает нам больше уверенности в наших обязательствах по поставке нестандартных, индивидуальных партий прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов — цикл поставки первой партии образцов может быть сокращен с 25 до 15 дней, а стабильный цикл поставки для оптовых заказов контролируется в пределах 30 дней». В цехе репортер увидел, что недавно введенная в эксплуатацию полностью автоматизированная линия по изготовлению корпусов и печь быстрого обжига работают на полную мощность, а партия прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов, предназначенная для клапанной группы в Восточном Китае, проходит окончательную проверку. Технический представитель заказчика сообщил на месте: «Предоставленные компанией Roswell образцы с первого раза прошли испытание на герметичность под высоким давлением, и отчеты о спектре состава для каждой партии были полными. Они смогли точно настроить конструкцию затвора в соответствии с нашей структурой корпуса клапана; эта гибкость — именно тот нестандартный партнер по поставке партий продукции, которого мы искали». Понятно, что компания Roswell оснастила эту партию заказов специальным кодом отслеживания качества, что делает весь процесс от восковой формы до готового изделия отслеживаемым, еще больше укрепляя доверие к качеству ее прецизионных отливок из нержавеющей стали для насосов и клапанов.

В настоящее время новая производственная линия Roswell увеличила свою ежемесячную мощность до 150 тонн (приблизительно 850 000 изделий), при этом на прецизионное литье из нержавеющей стали для насосов и клапанов приходится более 60%. Используя географические и логистические преимущества города Цзиншань, компания открывает возможности для технического сотрудничества с производителями насосов и клапанов, а также экспортерами по всей стране, обещая «выдать отчет о технологической осуществимости процесса в течение 48 часов после подтверждения чертежа». Благодаря нестандартным индивидуальным заказам, являющимся ее основным конкурентным преимуществом, компания помогает конечным потребителям сократить циклы разработки новых продуктов и снизить нагрузку на складские запасы. Для заказа прецизионного литья из нержавеющей стали для насосов и клапанов обращайтесь в Roswell за подробным планированием производственных мощностей и решениями по выбору материалов.